| Volume 20 Numéro 2 - 3 mai 2010 | |||||
http://cegepat.qc.ca/JOURNAL_ELECTRO_FLASH/ Le journal des étudiants et étudiantes d'électronique industrielle du Cégep de l'Abitibi-Témiscamingue /<< Page précédente | Retour au journal |
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(Andrei Poklonnyi) Vendredi le 16 avril dernier, selon le programme du cours des Procédés Industriels, Pierre Milot, le professeur en électronique industrielle a organisé une visite industrielle sur le site de traitement du minerai Agnico Eagle – Division La ronde à Preissac. Cette mine a débuté sous le nom Dumagami en 1988. Après son achat par Agnico Eagle, elle a été renommée La Ronde, et est devenu le plus grand extracteur d’or au Québec. Les autres métaux récupérés sont: le cuivre, le zinc et le plomb. Lors du cette visite les étudiants ont pu visiter plusieurs parties de l’usine et observer de nombreux procédés industriels, ainsi que les étapes de l’extraction. Premièrement, les étudiants ont visité la section des concasseurs, où l’extrait solide sous forme de roches est brisé en plus petites sections, pour être ensuite intégré dans les moulins à billes et sortir sous une forme sableuse.
De gauche à droite: le concasseur, les deux moulins à billes. Des moteurs très puissants sont utilisés pour faire tourner ces moulins:
Haut : Un moteur CA triphasé 4000Vca, 209Aca. Ensuite, le procédé de traitement par flottaison a été présenté. Lorsque le minerai sort du convoyeur sous la forme de sable, il est vérifié pour la dose du métal à l’aide des classeurs à rayons X. La procédure de flottaison se poursuit, avec le minerai qui est mélangé avec la chaux active pour abaisser l’acidité du minerai. Enfin, le liquide est agité et séparé du minerai sous une forme de bulles.
De gauche à droite: le classeur à rayons X, la chaux liquide, de flottaison. En filtrant le liquide, on obtient le minerai qui est envoyé par les camions à la fonderie Horne. Il est important d’ajouter que le plomb n’est présentement pas traité à la fonderie à cause des raisons écologiques.
De gauche à droite: le filtre à minerai, le chargement du camion. Après ça, les étudiants ont pu visiter l’effluent. L’usine réutilise ses eaux. Premièrement, l’eau polluée est traitée par décantation, et ensuite, par les bactéries dans les bassins spéciales, À la suite de ce traitement l'eau est envoyée à la réutilisation. Malheureusement, certaines parties ne peuvent être traitées complètement et continuent à poser un danger pour l'environnement
De gauche à droite: l’eau polluée, la décantation.
Finalement, grâce à cette visite le groupe a pu avoir une bonne image de
l’environnement de travail dans les zones des traitements miniers et
observer plusieurs procédés en fonction dans ce même environnement. |
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